【最具社会责任企业】龙盛：多点发力夯实话语权

2016年度中国石油和化工行业十大新闻暨行业影响力人物发布盛典“最具社会责任企业”领奖嘉宾合影。（本报记者 张育 摄）

2016中国石油和化工企业公民楷模榜

最具社会责任企业

（排名不分先后）

中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司

陕西鼓风机（集团）有限公司

金正大生态工程集团股份有限公司

江苏索普（集团）有限公司

山东玲珑轮胎股份有限公司

多氟多化工股份有限公司

湖北三宁化工股份有限公司

利民化工股份有限公司

山西天脊煤化工集团有限公司

康宁公司

浙江龙盛集团股份有限公司

重庆化医控股（集团）公司

圣奥化学科技有限公司

巨化集团公司

浙江闰土股份有限公司

青岛海湾集团有限公司

辽宁奥克化学股份有限公司

山东红日化工股份有限公司

沧州临港国家级经济技术开发区

河北诚信有限责任公司

瓦克化学（中国）有限公司

朗盛化学（中国）有限公司

LG化学（中国）投资有限公司

浙江新安化工集团股份有限公司

希杰荣庆物流供应链有限公司

浙江嘉兴北化高分子助剂有限公司

山东鲁燕色母粒有限公司

江苏铭朗环境科技有限公司

河北硅谷肥业有限公司

叶氏化工集团有限公司

浙江龙盛集团股份有限公司践行社会责任关怀成绩突出，荣获2016年度中国石油和化工·企业公民楷模榜“最具社会责任企业”称号。 

龙盛科技园区鸟瞰

上世纪末开始，全球染料生产重心逐渐从欧美转移到中国，使中国成为了全球染料第一大国。“十二五”期间，染料行业进入快速发展期，整体规模持续增长，企业规模实力显著增强，中国企业在国际上的话语权日益提升。

在由大向强迈进的过程中，以浙江龙盛为代表的民族染料领军企业通过科技创新、上下游整合、走出去等形式，开辟出了一条绿色创新发展的新途径。

龙盛成功收购世界染料巨头德司达，源自于中国染料行业质的飞跃，也使我国染料行业在世界舞台上的地位进一步夯实。

浙江龙盛集团股份有限公司（以下简称龙盛）是染料行业第一家上市企业，也是全球染料龙头企业。早在1992年，龙盛便富有前瞻性地确定了“科技兴企”的发展战略，致力于人才引进和自主研发体系建设。为了给“科技兴企”战略创造良好的实施环境，龙盛每年投入技术开发的费用均占当年销售收入的3%以上，同时通过“筑巢引凤招人才”的机制集聚了大量高素质专业性人才。

通过技术创新，龙盛攻克了行业内的众多技术难点，迅速在国营企业林立的染料行业中脱颖而出，1999年一跃成为世界分散染料“单打冠军”。

由于当时大部分工厂都还是作坊式生产模式，管理水平低、技术水平差、污染大、能耗高、效率低等因素严重制约着染料行业的发展。

龙盛中间体业务区

那时，小试是一个烧杯加框式搅拌做出产品；车间是一个反应釜加框式搅拌进行生产，只是按比例放大而已。随着技术发展，单一系统弊端日益显现，龙盛开始探索智能工厂的构建。

制造走向智能化、柔性化是企业转型升级的必然趋势。“通俗点说，智能工厂就好比一个电饭煲，放好原料后只要一个按钮就可以做好一锅米饭。但智能工厂更胜一筹，因为还能根据产量自动调节原料的配比，同时安全也更有保障。”龙盛技术研发负责人解释道，“传统的化工企业都是以设备为单位进行管理，而龙盛则是以车间为单元进行集中管理，通过自动化数据收集和智能控制，在基础控制层面率先实现了智能化。”

智能控制是一项系统而繁杂的庞大工程，需要考虑工艺过程的多种工况，才能使得程序具有适应正常生产、设备异常、工况异常，快速应对、生产工况临时或长期调整等的能力，生产与控制更加柔性化。

为此，龙盛一方面采用过程故障诊断方法，通过报警提示、安全联锁、紧急停车等手段，加强过程控制系统自主处置异常工况的能力，提升过程装备的本质安全水平；另一方面通过工艺技术改进、装置设备升级，强化过程传质与传热，稳定关键过程参数，深入挖掘装置设备潜能，从而实现节能降耗、提高产品质量的目标。

龙盛特别针对间歇、半间歇过程操作，采用顺序控制实现全流程的全自动化，实现一键开停车；针对连续过程采用逻辑控制（选择或循环），实现连续过程的稳定操作。从“以控制参数为目标”到“为实现工艺功能”的理念转变，为最终实现人机协同工作打下了基础。

分散染料生产过程的酸性污水排放量大、处理成本高，一直以来是全球性难题。由于污水处理成本高，发达国家逐步将分散染料生产转移到了发展中国家。国内用石灰中和废水脱盐，产生了大量的废渣，没有从根本上解决污染问题。

2008年，当时国家环保总局将染料的中和渣列入危险固废，采用石灰中和工艺的成本优势荡然无存。龙盛意识到必须从源头上改进整个生产工艺，因此确定了循环再生回用、零排放等工作思路，并一次性投资3.6亿元，用于实施项目的升级改造。

经过14个月的奋战，龙盛技术团队采用氨中和酸性废水浓缩回收硫酸铵、冷凝水循环用于生产的工艺，自主开发了DCS控制的连续化重氮偶合技术、高效压滤水洗技术、废水综合利用、MVR高效浓缩等清洁生产集成技术，将原来每吨染料产生90~120吨酸性废水的工艺，改造成了接近“零排放”的工艺，“三废”减排量高于95%。

该项目使龙盛的分散染料生产从“三高”行业一下子迈入清洁化生产工艺，解决了困扰行业可持续发展的废水、废渣治理问题，使环境效益得到显著提升，同时也被国家列入工信部清洁生产示范项目。

在中间体领域，龙盛于2003年启动了间苯二胺清洁化生产项目。当时国内间苯二胺生产工艺技术落后，因能耗高、收率低、污染大而广受诟病。对此，龙盛仔细分析了杜邦的生产流程，花了20个月建成一条连续化、自动化、清洁化的间苯二胺生产线。该项目连续硝化、加氢装置的生产效率是传统间歇装置的7~10倍，同时也为实现资源、能源综合利用、降低能耗创造了有利条件。这一创新成果的应用促使了国内采用铁粉还原工艺、高污染、高环境风险的化学精制间二硝基苯法间苯二胺的生产企业直接被淘汰。

为了使各产业链的规模效应、协同效应得到进一步发挥，龙盛在上虞生产基地成功构建了一个以染料等精细化工产品为龙头、硫化工艺为支持的物质和能量共生网络——“染料-中间体-硫酸-减水剂”循环经济一体化产业生态园，成为国内精细化工行业循环经济的典范。通过化工原料、中间体、产品、副产品、废弃物的互供共享及能源的梯级利用，龙盛实现了资源的优化配置，每年副产物回收及资源综合利用创造价值1亿元以上，余热回收及有效利用年节能折标煤2万吨以上，突显了企业节能环保优势。

2016年，龙盛收购了美国PE基金旗下Emerald公司及其5个特殊化学品的业务资产。这次收购的意义不仅为龙盛拓宽了新业务，更能与美国现有业务形成采购、生产、技术、营销与服务等多方面的协同，有助于完善企业的全球业务布局、优化全球供应链管理、提升国际营销与服务能力，这也是龙盛涉足特殊化学品领域的重要探索和战略举措。

龙盛能成功完成这次收购，离不开德司达。因为龙盛正是借助德司达美国公司的身份去收购当地企业，才避免了不少包括尽调、谈判、审批交割等在内的麻烦。

龙盛与德司达之间的故事，早已是染料圈内的一大佳话。

2009年，受国际金融危机影响，全球最大染料公司——德国德司达公司由于资金链断裂申请破产。当时中国企业不大敢出手，卖家也不熟悉中国国内审批程序要求中国企业付出额外的溢价。而龙盛则通过与一家本来就有合作关系的印度染料企业在新加坡设立的合资公司来对德司达进行了成功收购。这些年，龙盛也借助着德司达的全球网络在多个国家进行海外扩张。

花这么多钱去买一家倒闭的海外企业，值得吗？

龙盛集团董事长阮伟祥有自己的看法。阮伟祥说：“对于国内企业来说，去海外开拓市场需要投入大量成本，而通过海外并购可以在短时间内实现资本、业务、研发的国际化布局，同时能有效运用海外企业的全球化销售和服务网络，为企业的国际市场拓展带来极大便利。”

龙盛通过收购德司达，成功共享了其名下超过30个生产和销售实体、7000家客户、全球近21%市场份额，拿下了对方1900多项行业专利，一举跃升为全球最大的纺织用化学品生产和服务商。德司达也在收购3年后彻底摆脱了破产阴霾，实现了可观的盈利。

德司达·新加坡实验室

“公司并购，不仅是一个物理过程，更是一个化学反应过程。我们也在思考，德司达这个案例能否复制、借鉴，企业走出去不是简单生产过程的转移，而是要找到提升发展的方向。我们并购后都采用本地化管理，重视原有品牌的独立性，而不是复制为另一个龙盛。”这是阮伟祥一直坚持的并购理念，走出去的真正目的就是让国内的资本和产能与海外的先进技术融为一体，从而实现共赢。

快时尚的风靡，对染料行业也提出了更高要求。龙盛慧眼独到地瞄准了这一商机，在业内率先提出为下游客户提供染料开发、组方、色彩服务、印染服务的一揽子解决方案，开创了染料经营新商业模式。同时，效益也较常规染料产品效益提高20%以上。

颜色服务

“我始终认为，我们染料企业要减少生产加工环节获得利润的比重，提升品牌、专利、服务、大数据等方面的增值空间。”谈起龙盛的商业模式，阮伟祥颇有心得。为了满足快时尚对纺织化学品的印染要求，龙盛与零售品牌商的设计师成立了联合工作室，由龙盛负责对设计师选定的颜色和织物提供配色、染整工艺、生态和质量监控等一揽子的服务。仅这块业务，龙盛一年的收入就在2200万美元左右。

“中国的纺织品、印染企业占全球很大比例，但并没有与之对应的市场竞争力，根本原因是没有参与国际主流产业链的分工。我们的印染厂不是装备水平不够、技术不行，而是盈利模式不具有竞争力。”

得益于对快时尚的颜色服务，龙盛建立了自己的一套大数据。利用这套大数据，龙盛能全面了解各国的染料供需关系，灵活指导企业生产销售活动。阮伟祥举了个例子：“现在巴西的经济环境并不好，并且本地没有染料厂，都是从印度、中国进口。而这都是因为有了大数据，我们能做到对全球、全产业链信息的掌握，可以准确预测未来几个月的发展趋势，因此能提前备货。这使得我们在巴西的盈利仍增长100%以上”

阮伟祥认为，在工业4.0、中国制造2025的行动纲领下，智能化绝不仅仅是自动化，更是强调大数据和分工的竞争。企业要围绕市场、围绕需求，进行研发、生产的整合，增强产品转换、成本管理、质量安全的可控性，将现有工厂打造成智慧型的数字工厂。